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16MNDR低温容器板运用广泛。锅炉容器板,用于制造各种锅炉及重要附件,由于锅炉钢板处于中温(350°C以下)高压状态下工作,除承受较高压力外,还受到冲击、疲劳载荷及水和气腐蚀,要求保证一定强度,还要有良好的焊接及冷弯性能。它是我国用途广、用量 的压力容器专用钢板。 锅炉容器板标准不同,钢号也不同,如下: 国标:Q245R,Q345R,Q370R,16MnDR,15CrMoR,09MnNiDR,12MnNiVR,14Cr1MoR,12Cr2Mo1R 12Cr1MoVR,13MnNiMoR,18MnMoNbR,15MnNiDR,20MnMoR,临氢容器板等。 欧标:P265GH,P295GH,P275NH,P355GH,P355NH,P355NL,P460NH等。 美标:SA515Gr60/65/70,SA516Gr60/65/70,SA285GrC,A537CL,SA662GrC,SA299A/B,SA203E/D SA302GrC/B,SA387Gr11/12/22等。 日标:SB410,SPV355,SB450等。 德标:19Mn6,15Mo3等。 另有大量各种锅炉容器板 规格:厚度*宽度*长度:(8—300)*(1500—4020)*(5000—18800)



钢板市场价格变化情况:钢板是主要的钢材产品,随着近年来国内外宏观经济发展的波动起伏,其价格变化也呈现出较大幅度的波动震荡。由于热轧卷板、螺纹钢和线材等主要钢材产品的原材料和制造成本相近,热轧卷板的价格与其它钢材产品价格具有较高的相关性,但由于下游消费市场和深加工产业的不同,热轧卷板与螺纹钢、线材的短期供求情况往往会有较大差异,产品价格的相对强弱也在不断的变化。 价格变化具体特点表现为: (一)市场价格大幅震荡   2006年2月,国内主要市场热轧卷板(厚度5.75mm*宽度1500mm,下同)市场平均价格为3045元/吨,到2008年6月上涨到5973元/吨,上涨2928元/吨,涨幅达到96.2%。2008年国际金融危机爆发后,钢材价格出现恐慌性的暴跌,到2008年10月,热轧卷板平均价格 分别下跌到3068元/吨,与6月份 价格相比,跌幅达到48.6%。2009年以后,钢材市场价格涨跌周期及幅度有所减小,2011年前三季度、2011年11月底到2012年5月份的两轮行情,以及2013年5月到2013年12月市场价格涨跌幅度均在上下200元/吨之间。 (二)价格相对强弱转变   2008年金融危机爆发前,国内热轧卷板市场的供求长期处于紧平衡的状态,热轧卷板市场价格普遍高于螺纹钢和线材价格,尤其是2007年前更为明显,2005年3月,国内热轧卷板平均价格 达到5360元/吨,较3月份三级螺纹钢和线材的 价格4058元/吨和3912元/吨分别高出1302元/吨和1448元/吨。金融危机后,受国内投资需求拉动,以螺纹钢和线材为代表的建筑钢材需求明显好于热轧卷板,同时热轧卷板前期投资建设的产能大量释放,热轧卷板的供求从紧平衡转向较为宽松,使得热轧卷板的平均价格开始略低于螺纹钢和线材。




冶金加工设备用耐磨钢板 双金属复层耐磨钢板应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业,与其他材料相比,有很高的性价比,已经受到越来越多行业和厂家的青睐。 薄钢板<4毫米(薄0.2毫米),厚钢板4~60毫米,特厚钢板60~115毫米.薄板的宽度为500~1500毫米;厚的宽度为600~3000毫米.厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同。在品各方面,除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外,有些品种的钢板如汽车大梁钢板(厚2.5~10毫米)、花纹钢板(厚2.5~8毫米)、不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的。 2.钢板按轧制分,分热轧的和冷轧的。 按用途分类 (1)桥梁钢板(2)锅炉钢板(3)造船钢板(4)装甲钢板(5)汽车钢板(6)屋面钢板(7)结构钢板(8)电工钢板(硅钢片)(9)弹簧钢板(10)其他




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降低钢板软化的措施钢的抗软化特性主要取决于它的化学成分、微观组织和加工方式。对于热切割的部件,部件越小,整个部件软化的风险就越大。如果钢板温度超过200-250°C,钢板硬度就会降低。 切割方法:钢板在切割小型部件时,焊枪和预热所供应的热量将会在工件中聚集。切割不见尺寸越小,切割工件尺寸不得小于200mm,否则工件就将有软化的风险。软化风险的 的办法是冷切割,例如水射流切割。若必须使用热切割,则应选择等离子或激光切割。这是因为火焰切割给工件提供更多的热量,因此提高了工件的温度。 水下切割方法:限制和降低软化区范围的有效方法,在切割过程中使用水来冷却钢板及切割表面。因此,钢板即可放在水中切割,也可以向切割面喷水进行切割。使用水下切割方法可选择等离子或火焰切割。水下切割具有以下特征: 切割热影响区小; 防止整个工件的硬度降低; 减少切割工件变形; 切割后可以直接对工件进行冷却。



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